鉴于管路在安装焊接过程中易残留焊渣等异物，使用前必须彻底清洗，以防堵塞管路或对设备造成损害。清洗步骤包括关闭各楼层风机盘管及空调主机的进水阀，打开供回水连通阀，启动循环泵运行3至5小时，之后排放系统内的水，并逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。

　　打开所有风机盘管和空调主机的进出水阀，启动循环泵按设计压力循环，测量并记录各支管及循环泵的总压降。随后，将系统水压增至调试压力（1.6KPa，即16kg，冷热系统均按设计要求），关闭循环泵并保持24小时以上，再次测量压降数据，与设计数据进行比对，以发现设计与安装中的问题。

　　冷却管路清洗与冷水管路类似。若管路上无过滤器，建议在空调主机和冷却塔的进出水口增设，以应对冷却塔敞开运行导致的水质污染及冷凝器内部沉淀问题。

　　冷却塔是冷却系统的关键设备，在对冷却塔进行调试时首先要确定电源的畅通。由于冷却塔上的风机较多，在安装时很容易搞错电源线路。在确定电源畅通的情况下打开风机，近距离观察风机的转速和转向。

　　如果发现风机不转，要检查接线是否正确；如果发现风机的转速很慢，要检查线路是否缺相;如果发现风机转向错误则要更换线路的顺序；其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，伟德有无堵塞现象。最后观察当水位上升或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作，即水位下降时是否向塔内补水，水位升高到上限时控制阀能否及时关闭。

　　检查风机盘管型号无误后，开启调速开关，由小到大调节风速，并在出风口测量。如风速不变，检查调速开关接线；风速由大到小，则接线顺序错误。风速正常后，调整出风口叶片以优化风向。运行一段时间后，观察冷凝水是否顺畅流入系统冷凝管，如有溢出，需调整冷凝管坡度。

　　新风机组需要重点调试。由于新风机组是将室外的空气经过冷处理变成温度和湿度都适合办公环境的新风，所以风机的转速和风量的大小是新风机组调试的关键。除了新风机组，还要检查风管系统。由于新风的送风管在安装时容易污染，因此要在安装完毕进行空气吹扫。吹扫完毕要测试风管中的通风阀等装置是否动作，新风口处的风压是否达到设计要求。

　　第一步，检查供电线路和配电装置是否符合设计要求，包括供电电缆直径、配电柜主开关负荷承受能力、电缆压绞牢固度、电源线路连接完整性及电源电压范围（370V~390V）。

　　第二步，检查离心压缩机进出水压差（1kg/cm²）及冷水系统和冷却系统压差是否达标，可通过调节主机进出水阀来调整。同时，连接流量探头与流量计。

　　第三步，检查空调主机的操作系统。检查离心压缩机操作显示屏是否显示正常数据，并核对出厂设定数据。

　　第六步，当主机油压和油温达到标准工况时开启压缩机，观察压缩机扇门开启的变化，运行过程中及时记录和修改工作参数。 最后，要根据运行的时间和系统负荷，判断所加冷媒是否适量。调整冷却水流量，避免主机出现喘震或者冷凝压力过高。

　　被膜水处理器是安装在冷水系统上用以保护管道受腐蚀的设备。该设备进出水口安装有阀门，在水循环时，检查其是否正常开闭。

　　循环水泵的型号要符合设计要求，水泵的扬程一般由楼层的高度决定，水泵的流量一般由系统的负荷和系统容积决定。由于流量是个变量，因此出于节能的考虑，水泵前一般加装变频设备，由末端设备的温度变化来控制水泵的流量。

　　第二个阶段要开启水泵进行运转，测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等参数。如果发现水泵压力表表针抖动厉害，要马上检查系统是否存有空气，水泵是否漏水;如果发现水泵噪声增大，轴承温度升高，则水泵必须马上停止运转，检查水泵轴承是否磨损，轴承室是否缺油。

　　在系统投入使用前要测试水箱的进出水阀门是否正常开启，自动装置(含水位计)是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通，如果为自来水，检查水压是否符合要求；如果水源为离子交换设备，还要确保该设备正常供水。